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无缝钢管的质量要求钢管表面质量：表面光洁要求a.危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。产生原因：由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。管坯（钢管）在加热轧制，热以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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因此冶金技术网特邀 烧结、球团炼铁 北京科技大学许满兴教授，主2016年高炉炼铁优化原采购与烧结、高炉炼铁优化配矿一体化新技术研讨班诚邀各钢铁企业采购部门，烧结和高炉炼铁配矿部门及相关技术部门的领导和技术主干参加，现将有关事宜通知如下：研讨班主要内容：部分：高炉炼铁优化原与烧结高炉配矿一体化的思路和方法；高炉炼 原采购成本对比和优化原采购的原则）；优化烧结配矿的目标、原则和方法；第二部分：优化高炉配矿的目标、原则和方法；高配比褐铁矿和高铝矿的优化烧结技术；低比高炉炼铁的炉料结构（高炉低MgO/Al2O3炼铁的技术发展态势与评述）。

【3】Q195焊接方管的功能指数分析-疲倦罕用的方法有Q195焊接方管布氏角度(HB)、洛氏角度(HRA、HRB、HRC)和维氏角度(HV)等方法。角度是权衡金属软硬水平的表针。眼前生年中内定角度方法罕用的是压入角度法，它是用定然多少何外形的压头正在定然负荷下压入被测试的金属表面，依据被压入水平来内定其角度值。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

钢丝的抗拉强度不如铅浴等温冷拉钢丝，但它的性能比较均匀一致，强度的波动范围较小，广泛用于各种动力机械阀门簧钢。这类钢丝冷卷成簧钢后，也只需进行消除应力回火，不需再经淬火回火。如车辆上的柱塞簧钢、进油针阀簧钢等，材料65Mn钢。经油淬回火的钢丝，直径.8～1.5mm，在冷圈时均会产生冷作硬化，具有较高的强度，必须进行消除应力回火，2～25℃×1h。而对于7钢扭簧及拉簧，需再进行端部的卷制，所以还要进行第二次回火。

热作模具钢1.热作模具的工作条件热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述.热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。因此会带来以下两方面的问题：（l）模腔表层金属受热。通常锤锻模工作时.其模腔表面温度可达3~4℃以上热挤压模可达5一8℃以上；压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1℃以上。这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显着降低，在使用中易发生打垛。