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4.直缝电焊方管(YB242-63)是焊缝与方管纵向平行的方管。通常分为公制电焊方管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊方管(SY5036-83)是以热轧钢带卷作管坯。经常温螺旋成型。用双面埋弧焊法焊接。用于承压流体输送的螺旋缝方管。方管承压能力强。焊接性能好。经过各种严格的科学检验和测试。使用安全可靠。方管口径大。输送效率高。并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。

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罗茨泵-水环泵机组的运行1)机组前装冷凝器为了尽量使机组的体积小些,可设法使待抽的蒸汽在进入泵机组之前冷凝,这样剩下来的就是非可凝性气体和微量残余蒸汽。气体降温后在相同压力积也减小。所以冷凝后所需抽气量减小,相应地泵也可以选得小一些。采用哪种方式较经济?应视其具体情况而定,举例说明如下:冷凝蒸汽有两种方式:一种是一台冷却装置,另一种是在机组的高压级中装一台冷凝器,以便能用普通的水冷却。其系统需要每小时抽除5kg的水蒸汽量,在吸入压力为1Torr时的容积流量为5m3/h。要抽吸上述的水蒸汽量,需要三个罗茨泵串联,并用一台水环泵作前级组成的机组,该机组的总功率9kW。为了使蒸汽在到达真空泵之前冷凝,就要在位于A处装一个冷凝器和一个功率为3kcal/h的冷却装置,如图4所示。在1Torr的吸入压力下,水蒸汽的冷凝温度均为-19℃,为了能保证连续工作,应取冷凝装置的冷凝温度为-25℃,且并联2台冷凝器。根据非冷凝气体的组成部分计算得,真空泵的抽气量就可以降低到1~2m3/h,总机组(包括冷凝器的消耗功率)的功率同样是9kW。先用罗茨泵抽出水蒸汽,并在45Torr压力下进行冷凝,该压力下有的冷凝温度约为36℃,于是可使冷凝器的冷凝温度保持在3~35℃之间,可用普通冷却水冷却。冷凝器设在B处。这时总功率的消耗为75kW左右。通过上述三组方式的比较可知,第三种方案,可减少15kW的动力消耗。综上所述,水蒸汽冷却后只剩下非可凝性气体。在压力很低时,水蒸汽的比容相当大,这些可凝性蒸汽冷凝后,泵所需要的抽气量显然就大为降低了。