这类钢丝主要是665Mn等碳素簧钢丝，冷卷后进行去应力退火。油淬回火钢丝冷拔到规定尺寸后连续进行淬火回火的钢丝，抗拉强度虽然不及铅浴等温冷拉钢丝，但性能比较均匀，抗拉强度波动范围小，广泛用于各种动力机械阀门簧，冷卷成型后，只进行去应力退火。退火状态的合金簧钢丝这类钢丝制成簧后，需经淬火、回火，才能达到所需要的力学性能，主要有5CrV6Si2Mn55Si2Mn钢丝等。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

脱去SO2的烟气经过塔上水平布置的除雾器除去烟气中携带的浆雾后上升到吸收塔顶形成净烟气，经吸收塔顶排出。2烧结湿法脱硫生产特征2.1湿法脱硫烟气情况湿法烟气脱硫系统中，吸收塔出口净烟气温度一般为45～60℃。烟气成分包括气体状态的二氧化碳、氮氧化合物、氧气和气态的水蒸气。烟气 重要的特性是处于湿饱和的状态，即液态水与气态水共存于烟气之中，由于环境温度总是低于烟气温度。因此当烟气排入大气时会因环境吸热而造成烟气温度增加。

⑴一般以方管的外径D、内径和壁厚S的毫米。⑵每种方管有规定的不同尺寸。如无缝方管外径50mm的。壁厚有2.5-10mm的15种。或者 种。又如焊接方管公称口径25mm的壁厚有3.25mm的普通方管和4mm的加厚方管。方管通常的长度尺寸⑴一般以方管的外径D、内径和壁厚S的毫米。⑵每种方管有规定的不同尺寸。如无缝方管外径50mm的。壁厚有2.5-10mm的15种。或者说相同壁厚5mm的。外径有32-195mm的29种.

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

带材为主的板、管深产品以板带材为主的板、管深产品有冷轧超（极）薄带、涂镀钢板、冷弯型钢、各种焊接管材等。年国产板、带材分品种市场占有率：中厚板为9%、热轧薄板为77%、冷轧板为44%、涂镀板27%。、国内冷轧超（极）薄带尚有一定缺口，产品价位也较高，主要用于食品罐、家具、家电等。对原料质量要求严，生产深设备和工艺的科技含量较高。、涂镀板发展较缓慢，特别是涂塑钢板与国外相比使用普及率还相当低，该产品主要用于建筑、家具、家电等。

试验流程见图3，试验结果为：精矿铁品位49.74%，Si2含量6.76%，铁率74.41%；尾矿铁品位14.97%。强磁粗选不得精矿的磁-浮流程1在图3流程基础上，对－3目占84%的再磨产品和细粒级高梯度中矿不是进行高梯度再选，而是分别进行一粗一精三扫和一粗二精三扫反浮选。试验流程见图4，试验结果为：精矿铁品位 %；尾矿铁品位14.83%。