改造后，烧结返矿降到12%左右，既减少了无效循环，还相对的提高了烧结产能。4强化冶炼，规范操作在炉料结构优化的同时，高炉加强技术管理，采取一系列措施强化冶炼，规范操作，实现数据化管理，确保高炉炉况的长期顺行和稳定，从指标上体现出稳定的优势。1提高顶压全风量提高炉顶压力，对降低 流速，稳定 流，提高 利用有益。根据炉顶设备状况和 管网的实际状况，逐步将炉顶压力由120kPa提高到145kPa，取得了较好的冶炼效果。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

就化学成分的影响来说，热风炉炉壳中含碳量高，影响钢的耐大气腐蚀能力；磷偏析严重，降低钢的塑性和韧性，导致钢的冷脆现象，对焊接性能也有 影响；硫在钢中偏析严重，恶化钢的质量，在高温下降低钢的塑性，而且若钢中含硫量偏高，焊接时由于SO2的产生，将在焊接金属内形成气孔和疏松。就金相组织的影响来说，热风炉炉壳焊缝焊接接口的金相组织包括宏观组织和显微组织，其中，宏观组织的接口一般具有粗大的柱状晶组织外，还可能由于各种原因产生裂缝、气泡、夹渣、偏析等缺陷。

钢厂库存方面，她表示，5月底至6月，钢厂库存以上升为主，但6月下旬以来，涨价、减产叠加出口效应，带来钢厂库存迅速消耗，华东、山东、山西库存下降尤为突出，部分钢厂已经出现规格短缺迹象，所以建材钢厂库存压力目前不大。但板材企业销压力还是存在的。方管产量在全球总产量中所占比例达到了一半左右。面对矿业巨头的不断扩张，而随着zui大家——的需求陷入停滞，这些额外的产出都在加剧全球过剩的局面。根据的数据显示，今年前6个月，我国铁矿石原矿产量累计达到6.35亿吨，同比下降10.7%。中矿协预计，全年国产铁矿石产量累计降幅或达15%左右。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

控制钢水流动的方法分为使用交流电的交变磁场和使用直流电的静态磁场。交变电磁场法是在结晶器两宽面上布置有两极或多级的感应线圈，将交变磁场强加给结晶器内的钢水。采用这种方法的代表性技术是EMS(结晶器电磁搅拌)、EMLS(电磁液面稳定)和EMLA(电磁液面加速)。EMS的感应线圈布置在结晶器上半部，弯月面区域的钢水被强制进行水平方向的环流。EMLS和EMLA的感应线圈布置在浸入式水口的出流股附近，出流可根据浇注状况进行加速(EMLA)或减速(EMLS)，以获得的钢水流速。

N2气孔出现，主要是由于空气的扰动现象所致。解决法是在焊接时，给操作区域增加一个挡风屏障。H2气孔出现，主要是焊接面可能有水或者油污。解决法是严格控制CO2气体纯度。四是防止出现焊缝夹渣。焊缝夹渣的主要原因是坡口地方不干净或者尺寸不合适，清渣不，焊缝散热速度太快，使用焊条皮成分不对，熔渣难以上浮等。五是防止未焊透。未焊透的主要原因是坡口和间隙的尺寸不合适，焊条偏心度大，焊接根处及层间不当。