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决定用规模的于2年始投产的马列耶夫斯克矿床的矿石作为研究的主要对象。生产实践表明，该矿所采用的选矿工艺不是有效的。应该指出， 初在马列耶夫斯克矿山设备和矿石工艺流程制定时，将矿石分为两种工业类型：多金属矿石和铜锌矿石。根据俄罗斯有色金属矿冶科学研究所的研究结果得出以下结论，即必须分别铜锌矿石和多金属矿石，并且确定两种类型矿石的分界限以矿石中铅含量16%为准。马列耶夫斯克矿石 初2年内，选矿获得的精矿金属率和品位与设计要求的有差异。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

气体渗碳设备主要有两种：一种是连续式推杆无罐炉，另一种是周期式的密封箱式炉和井式炉。滴注式渗碳多用于井式炉，也可用于周期式密封箱式炉。气体渗碳的优点是：可以通过控制系统控制富化气送入量或渗剂的滴入量，以改变炉气的碳势（见可控气氛），从而控制零件表面的含碳量。气体渗碳适用于大批量生产，易于控制质量和自动化，劳动条件好。碳氮共渗以渗碳为主同时渗入氮的化学热工艺。共渗时，加到气体渗碳气氛中的氨成氢和单原子氮，氮与来自渗碳气体的碳一起吸附在工件的表面上。

方管中输送的原料选用中粗砂细度模数2.5以上。含泥量之2%。不得含有杂物。要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。方管中的混凝土掺入粉煤的灰可改善混凝土的流动性和后期强的度。宜选用细度按《粉煤灰混的凝土应用技术规范》(GBJ146-90)规的定Ⅱ级粉煤灰以上的产品。要求定厂商、定细度。且不得含的有任何杂物。方管可采用EA－1(2)普通型减水剂。要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的的原材料经监理取样复试合格后。应立即进的行"封样"。以后进场的每批来料均与"封样"进行对比。发现有明显色差的不得使用。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

给水工程的运行能耗主要是各类泵组的能耗，水泵组合方案的优化设计实质上就是在满足供水流量和压力前提下使能耗。调速水泵的节能主要体现在两个方面：（）水泵调速后，水泵工况点发生变化，水泵效率因此而。在满足服务压力的前提下，水泵因为调速而使水泵供水压力变低，减小电能消耗。随着供水规模的不断扩大，给水工程中调速水泵已得到了较普遍使用。在现行设计中，常常采用调速和恒速水泵相结合以降低总能耗。

弱磁尾矿正浮条件实验经过探究实验，正浮实验的剂用量断定为：一精剂为1.Okg/t、捕收剂为.lkg/t。用清水进行实验，其成果为：铁精矿作业产率1.94％、铁档次5.6％、作业收回率36.5％的选别方针。弱磁尾矿反浮－正浮回水实验在清水实验的基础上，考虑到该实验计划的现场可行性，用现场回水进行了路实验。实验标明，回水实验的剂用量与清水比较有必定变北。详细的剂用量见表5。