130*130*10方管 青岛Q610方管 集装箱制造

可以看出，磁选电流太高时精矿铁品位达不到6%，磁选电流太低则铁精矿率达不到5%。磁选的电流为2.5A时选别指标较为适宜，此时的精矿品位为61.77%，率为68.25%。磨矿粒度试验将原矿破碎到－2mm后添加－1mm焦炭8%，在1℃下焙烧3min，然后磨矿，在磁选电流为2.5A条件下进行弱磁选，磨矿粒度对试验效果的影响结果。可以看出，物料越细，铁矿物单体解离越充分，精矿铁品位越高，但物料太细导致磁选时铁的损失严重。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

为配合一包到底新工艺新技术的应用，首钢也进行了相适应的耐火材料应用技术的研究。首钢京唐一包到底工艺路线一包到底，即采用一种具备铁水的盛接、运输、缓冲贮存、铁水预、转炉兑铁和铁水保温等多功能的盛铁容器──铁水包，将高炉出来的铁水，在经过必要工艺流程后，以不更换该铁水包的生产组织模式，直接兑入转炉内冶炼，该冶金流的工艺过程被称为一包到底铁水运输技术。京唐公司一包到底工艺采用了铁水包从高炉计重盛铁包车运输炼钢作业区前扒渣KR搅拌脱硫二次扒渣兑入转炉冶炼的路线。

不锈钢矩形管表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位。由于自激反应而形成点蚀反应。生成小孔。再加上有氯离子接近。形成很强的腐蚀性溶液。加速腐蚀反应的速度。还有不锈钢矩形管内部的晶间腐蚀裂。所有这些。对不锈钢矩形管表面的钝化膜都发生破坏作用。因此。对不锈钢矩形管表面必须进行定期的清洁保养。以保持其华丽的表面及延长使用寿命。清洗不锈钢矩形管表面时必须注意不发生表面划伤现象。避免使用漂白成分以及研磨剂的洗涤液。钢丝球、研磨工具等。为除掉洗涤液。洗涤结束时再用洁净水冲洗表面。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

今天，低效的电机驱动泵送系统是生产过程管理中的一个薄弱环节。更明确地说，电机驱动的泵系统的效率可以在优化生产流程中扮演重要角色。尽管它经常被忽视，但通过使用能提高其效率的相关技术，便可大幅的降低能耗、减少维修和原材料消耗。：在整个纸浆造纸管路及工艺流程中，泵送液体通常消耗了工业电机能耗的部分。优化泵送系统的效率可增加泵和工艺流程的稳定性，同时在节能和减少维修成本方面可获得2%～5%的潜力。

由于电源电流和电压的波形畸变，将对起重机主电机、抱闸推杆电机、接触器、继电器、直流电源等设备产生过热、噪声和振动，影响它们的使用寿命与动作准确性。2产生无线电干扰电波(无线电波噪声）现在使用的变频器大多采用PWM控制方式，逆变后的变频器输出电流波形模拟接近正弦波，可使电动机平滑运行并减少由于电动机转速变化和电流波动引起的能量损失。但由于在采用PWM控制方式时逆变电路中半导体关器件以相当高频率(大于4MHz)进行关动作，在变频器的输出电压和输出电流中含有高次谐波，这些高次谐波的频率可达2MHz，并通过静电感应和电磁感应而成为电波噪声。