五年来，设备运行基本正常，所发生的问题逐一得到解决。通过五年的运行维护，我们觉得要管理好这套系统，首先要有一支技术过硬的维护保养队伍。年9月，2＃机组发生故障，设备运行有时正常，有时发生跳闸，并烧控制。单个测试各个元件，均正常；投上直流电后，发现+5V电源不正常。经过分析图纸，逐段测试， 发现一个比较隐蔽的地方，有一块金属屑搭在电源板的两脚之间，时通时断，金属屑后设备运行正常。在设备运行中，我们发现系统仍存在一些问题：系统对雷击比较敏感，尤其是一些电子部件。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

脱碳(降低使用寿命)--采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。采用快速加热工艺。淬火后硬度不足,非马氏体数量较多,心部出现铁素体(产生和残存变形,降低使用寿命)--选用淬透性较好的材料。改善淬火冷却剂的冷却能力。簧进入冷却剂的温度应控制在Ar3以上。适当提高淬火加热温度。过热(脆性增加)--严格控制成型及淬火加热温度。加强淬火时的金相检验。裂(脆性增加,严重降低使用寿命)--控制淬火加热温度。

在调整过程中。首先应保证垂直中心线的各道次统一。以中心作为基轴。找准尺寸及中间套。在水平线的位置上。应按照工艺安排。形成上山线（下山线）平直线。不能出现曲线跳动。在没有穿带前。就应该调整好各机架的孔型形状。测量各道次尺寸。保证产品稳定进入各机架。在调整中要均衡受力。不可以在一个机架上强行变形。保证提升角稳定均匀变化。精密矩形管生产中。控制并调整好矩形管机组成型及定径机座设备积累误差和轧辊跳量是较陈旧的矩形管机组也能生产精密矩形管的关键。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

从钛铁矿收回的多年出产实践看，“重选—电选”流程因为准则流程对原矿的适应性差，其出产状况难以得到底子的改动，选铁尾矿中的钛资源难以得到收回，“强磁—浮选”流程才是收回选钛厂钛铁矿的更为 、合理的选矿流程；一起现有微细粒选钛中浮钛作业的原矿预备作业不行充沛，构成入浮钛作业的原矿档次较低、泥化现象严峻，然后构成终究选别目标不抱负运转本钱高的成果。选钛工艺流程优化针对现有选钛流程存在的问题及本着资源归纳运用的观念，优化研讨中对选钛厂现有出产工艺流程进行了优化。

硫酸铜点试验硫酸铜点试验是快速区分普通碳素钢和所有类型的不锈钢的 简便方法。所使用的硫酸铜溶液的浓度为5~1%。在进行点试验前，试验区应油脂或各种杂质，并用软磨布磨光一个小区域，然后再用滴瓶向后的区域滴注硫酸铜溶液。普通碳素钢或铁在几秒钟内就会形成一层表面金属铜，而不锈钢的表面则不产生铜沉淀或显示铜的颜色。硫 和317区分来。