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操规程，将钼精矿加入反射炉后，随温度不断升高，钼精矿被氧化，当氧化层达到15mm～2mm厚时，再将氧化层移到炉前7～8℃的部位的温区堆集一块进行烧结，烧结成块后出炉。尾气中的SO2气体使用石灰乳吸收除去。反应原理：反应方程式MoS2＋3O2＝MoO3＋2SO2↑MoS2＋6MoO3＝7MoO2＋2SO2↑在焙烧过程中由于焙烧料是在没有搅拌静态的状况下焙烧的，所以从上面的反应方程式可以得知烧结块的成份主要是由MoO3和MoO2两种钼的氧化物组成。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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把计算的等效塑性应变滞后作用于从板材取样的圆棒试样，然后对每个壁厚位置所得的压缩S－S曲线进行定义。结果和研究3.1压坏模型的妥当性预测精度受模型的要素组合数、压力增量值、收敛判断值的支配，如果对这些影响因素进行校正，估计本模型的预测误差在5％左右，通过校正误差，可以进一步提高预测精度。在对给出相同正圆度时的综合模型和椭圆近似模型的压坏值进行比较后发现两者没有比较大平均差，由此可知，通过将取决于外径和内径的正圆度成近似于椭圆的参数，就可以将局部曲率变化的UOE钢管的外径分布用模型表示。

矩形管接壁厚分为普通镀锌矩形管和加厚镀锌矩形管。接管端形式分为不带螺纹镀锌矩形管和带螺纹镀锌矩形管。矩形管的规格用公称口径（mm）表示。公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示。如11/2等。3 与民用建筑、机器设备等电气工程中用于保护电线的矩形管。4.直缝电焊矩形管（YB242-63）是焊缝与矩形管纵向平行的矩形管。通常分为公制电焊矩形管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

将粉碎成粉末的焦炭装入铝制容器内，使用X射线衍射仪进行分析。3结果与讨论焦炭的性能试验结果表明，矿物的分布不同，对焦粉形成的影响也不同。原焦的N2表面面积(BET)测量结果。试验结果表明，在反应后焦炭强度(CSR)值较高的基础上，焦炭B与焦炭A相比，其粉化趋势较小。焦炭的石墨化与焦炭性能实验室的研究结果表明，焦炭的石墨化对焦粉的产生有很大的影响。焦炭的性能，尤其是影响焦炭石墨化的性能，将影响焦粉的产生。

针对高强钢，特别是超高强钢合金元素含量高，焊接性能差的问题，酸轧及连续热机组都宜配备激光焊机。针对超高强钢可镀性差的问题，热线宜采用直火加热和高氢快冷技术。针对超高强钢板形差、平整延伸率难以提高的问题，宜采用板形控制能力强、工作辊辊径较小的六辊平整机。3加快 高强钢新产品的研究发以相变强化机理为主的各种强度等级的双相钢、相变诱导塑性钢、马氏体钢和复相钢等 高强钢将在未来的新车型中大量使用，为此，需加快这些新产品发的速度。