通过大量试验，确定采用还原焙烧－磁选－反浮选工艺该矿石，获得了铁精矿铁品位为61.72%、铁的率67.48%，铁精矿磷含量为.2%选矿指标。矿石性质云南某高磷铁矿石中主要矿物为赤铁矿和褐铁矿，还有少量磁铁矿。脉石矿物主要为方解石、绿泥石、石英等。主要元素分析由表1和表2可知，该铁矿物主要目的元素是铁，原矿铁品位达到42.66%；有害元素硫和砷含量较低，有害元素磷的含量较高，为.586%；该铁矿属于铁质泥铁矿，铁主要以赤褐铁矿形态存在，属高磷赤褐铁矿石，且磷矿物与铁矿物相互浸染，主要呈粒状分布于赤铁矿和褐铁矿中，嵌布粒度极细，属于非常难选铁矿石。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

去应力退火去应力退火是将工件加热到Ac1以下的适当温度，保温一定时间后逐渐缓慢冷却的工艺方法。其目的是为了去除由于机械、变形、铸造、锻造、热以及焊接后等产生的残余应力。去应力退火工艺曲线。不同的工件去应力退火工艺参数见表C。去应力退火的温度，一般应比 一次回火温度低2~3℃，以免降低硬度及力学性能。对薄壁工件、易变形的焊接件，退火温度应低于下限。低温时效用于工件的半之后（如粗或次精之后），一般采用较低的温度。

螺旋方管的特点：直缝焊方管生产工艺简单。生产效率高。成本低。发展较快。螺旋焊方管的强度一般比直缝焊方管高。能用较窄的坯料生产方管径较大的焊方管。还可以用同样宽度的坯料生产方管径不同的焊方管。但是与相同长度的直缝方管相比。焊缝长度增加30~。而且生产速度较低。因此。较小口径的焊方管大都采用直缝焊。大口径焊方管则大多采用螺旋焊螺旋方管及其标准分类：承压流体输送用 输送石油、天然气的方管线。承压流体输送用螺旋缝高频焊钢方管（SY5038-83）。用高频搭接焊法焊接的。用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢方管。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

用于在腐蚀介质中工作的各种零件，簧和簧零件，以及蜗杆、蜗轮齿轮、轴套、制动销和杆类耐磨零件，也可用于焊接结构中的零件，可代替重要的锡青铜，甚至铍青铜。QSn4-3锡青铜；为含锌的锡青铜。有高的耐磨性和性，抗磁性良好，能很好地承受热态或冷态压力；在硬态下，切削性好，易焊接和钎焊，在大气、淡水和海水中耐蚀性好。用于簧（扁簧、圆簧）及其它性元件，化工设备上的耐蚀零件以及耐磨零件（如衬套、圆盘、轴承等）和抗磁零件，造纸工业用的刮。QSn4-4-2.5锡青铜；为添有锌、铅合金元素的锡青铜。有高的减摩性和良好的切削性，易于焊接和钎焊，在大气、淡水中具有良好的耐蚀性；只能在冷态进行压力，因含铅，日时易引起热脆。用于摩擦条件下工作的轴承、卷边轴套、成套、圆盘以及衬套的内垫等。QSn4-4-4锡青铜；为添有锌、铅合金元素的锡青铜。有高的减摩性和良好的切削性，易于焊接和钎焊，在大气、淡水中具有良好的耐蚀性；只能在冷态进行压力，因含铅，日时易引起热脆。

对于冷轧不锈钢带的淬火既可作为中间热，又可以作为 终热。作为 终热时，加热温度应在11～115℃温度范围内。退火，马氏体、铁素体和马氏体一铁素体冷轧不锈钢卷均需进行退火。退火是在空气或保护气体的电热或 罩式炉内进行的。铁素体钢、马氏体钢的退火温度为75～9℃。然后进行炉冷或空冷。冷，为了使马氏体钢、铁素体一马氏体钢、奥氏体一马氏体钢限度地强化，需进行冷。