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操作型高炉 系统的发与应用为了提高高炉操作的自动化水平，减少人工操作差异引起的炉况波动，发了适应高炉工长日常操作需要的高炉 系统。该 系统包括实时在线运行的布料模型、炉型管理模型、炉温预报模型、炉缸炉底侵蚀预报模型等。 系统建有知识库，将高炉 的操作经验集中起来，可根据数学模型和 子系统反映的炉况特征，向工长可选择的操作意见。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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因此简单地提高高铁溶液的pH值进行水解会产生巨大的过饱和度，引起很大的成核速度而造成胶体析出。溶液中的铁大于5kg∕m3时，中和水解产生的胶状Fe（OH）3沉淀就难于甚至无法过滤或沉降。这样的沉淀夹带大量溶液，造成有价组分的严重损失，无法在工业生产中用来除铁。温度对铁的行为也有重要影响。高温会促使铁沉淀，使沉淀在更低的pH值下发生。控制溶液中Fe3＋沉淀程度和沉淀物稳定性的 重要的因素是温度和pH值。

随着国内经济建设。特别是在建筑行业的发展。方管和矩形管的广泛使用也增加。其增加的使用。它的性能也提出了严格的要求。现在的主要生产厂家。通常有两种方式。一般管工艺成型的标准是弯曲的。方管。又是什么呢。矩管的成型通常称为弯曲。这种弯曲的方法。然而。在方钢管行业将归类为真正的弯曲。另一种是空的弯曲。其实。不用说。大家都知道。其实弯曲的过程中。方管矩压缩产生弯曲变形的现象。而内部和外部的方形和矩形管。双向真正的压力状态辊的内壁但是。必须根据专业人士。真正的弯曲的主要优点是相对较小的反。并在成形时。是非常准确的。在其辊型的数据。一般内角成型和更准确的准确。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

确定焙烧温度为1℃。还原剂用量试验将破碎到－3mm的原矿分别添加粒度为－1mm，用量为3%、5%、8%、1%的焦炭，在1℃下还原焙 2kA/m磁场强度下进行弱磁选，结果见图2。可以看出，还原剂焦炭的用量以5%为宜，此时焙烧矿的磁选指标。焙烧时间试验将破碎到－3mm的原矿添加粒度为－1mm、用量为5%的焦炭，在1℃下分别还原焙烧7.12.15min，然后磨至－3目占95%，在71.62kA/m磁场强度下进行弱磁选，结果见图3。

旋流－静态微泡浮选柱增加脉动磁场后的粗选试验结果如图9所示。可见，在脉动磁场作用下，粗选尾矿品位有较大幅度的降低，但是精矿品位不稳定。－精矿品位；▽－尾矿品位；－精矿率旋流－静态微泡浮选柱在粗选尾矿品位降低的同时保持精矿品位稳定，在增加脉动磁场的基础上又增加了图7中所示的稳流管。同时增加脉动磁场和稳流管后的粗选试验结果。浮选柱同时增加脉动磁场和稳流管后的粗选试验结果可以看到，旋流－静态微泡浮选柱增加脉动磁场和稳流管后，粗选精矿平均品位达到67.85%，尾矿平均品位下降到16.45%，精矿平均率为79.22%，与浮选机粗选指标相比，尾矿平均品位接近，精矿平均品位提高近4个百分点，且选别指标比较稳定，结果令人满意。