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发布：2024/6/27 4:30:08 来源：haiyun8
这样可以有效降低结晶工作量还避免了混盐的后工作并同时实现了钠元素的，满足废水的零排放的要求。结束语随着火力发电厂机组规模的不断提升以及人们对于废气废水要求的日益严苛，火力发电厂脱硫废水工作面临艰巨的任务。而在超临界1MW机组脱硫废水工作中，为了满足零排放要求，企业需要在传统的三联箱工艺基础上引入膜技术，利用反渗透及正渗透的二次浓缩分离可溶性离子。另外还可以利用纳滤技术实现对不同价态离子的分离， 终得到纯净的氯化钠及硫酸钠盐，避免混盐过程，真正实现脱硫废水的零排放。以集装箱涂装生产线烘房VOCs废气治理为例，分别采用蓄热式热力焚烧（RTO）-热能回用工艺与活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝再生工艺，通过工程应用中采集的各项运行数据，对2种工艺在集装箱烘房VOCs废气中的特点进行了分析和探讨.结果表明，2种工艺均能实现废气利用的目的；相对活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝再生工艺，RTO-热能回用工艺具有更好的经济效益和环境效益.集装箱生产过程耗用大量 ，并产生大量有机废气，每生产一个标箱(TEU)约需使用.1t的 ，其中绝大部分 挥发到空气中，给生态环境和人体健康带来严重危害.据统计，28年我国集装箱产量超过4万TEU，耗用溶剂4万t，废气排放超过3万t，一个年产15万TEU的箱厂，每年有机废气排放量达1.2万t，集装箱生产是典型的挥发性有机化合物(volatileorganiccompounds，VOCs)重污染行业].目前大部分生产干货箱的工厂对主要漆房配套了废气净化装置，如吸附-催化燃烧装置等，取得较好的净化效果.烘房废气是集装箱生产废气的重要部分，但大部分烘房废气没有得到有效处置.烘房废气产生于集装箱喷涂后加热烘干过程中，废气成分主要为甲、二甲等.由于加热升温加速了溶剂挥发，使废气浓度大大提高，然而为了降低能耗控制成本，一般采用小风量通风，致使烘房废气具有浓度高、温度高、风量小的特点.本研究以集装箱涂装生产线烘房VOCs废气治理为例，分别采用蓄热式热力焚烧(regenerativethermaloxidizers，RTO)-热能回用工艺与活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝再生工艺，通过工程应用中采集的各项运行数据，分析比较2种工艺在集装箱烘房VOCs废气中的特点，以期为烘房VOCs废气治理工艺的选择参考.1烘房VOCs废气净化工艺介绍1.1吸附-催化燃烧工艺吸附-催化燃烧工艺主要应用于大风量、低浓度有机废气的治理，适用于治理集装箱生产过程中喷漆工段产生的有机废气，具有运行成本低、净化的优点.但由于烘房废气浓度较高，且风量相对较低，在我公司以往的工程案例中一般不对烘房废气进行单独治理，而是并入喷漆车间的有机废气治理系统中进行集中治理.1.2活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝再生工艺活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝再生工艺(简称吸附-溶剂工艺)可以实现废气的再生循环利用.在挥发性有机废气的治理中，对于组分少、浓度高的VOCs，吸附-溶剂工艺具有较高的实用价值，能其中有用成分，产生经济效益，针对集装箱烘房有机废气单独，目前部分厂家采用了该工艺.吸附-溶剂工艺主要以颗粒状或纤维状活性炭为吸附材料，工艺流程一般包含预、吸附、蒸汽脱附、冷凝等单元，典型的工艺流程示意图如所示.从烘房收集的有机废气先经过表冷、降温等预过程后进入活性炭床吸附，吸附后净化气体直接外排.活性炭床吸附饱和后，由PLC程序控制转入脱附再生过程，导入饱和蒸汽对活性炭脱附，脱附后的蒸汽和有机气体的混合气体在冷凝器中冷却液化成水和 的混合液，之后水和 的混合物流入自动油水分离器中，实现自动分离，分离后的 进入溶剂储槽，工艺废水进入废水系统净化后达标排放.1.3RTO-热能回用工艺通过废气燃烧产生热能，实现能量循环利用.RTO技术是一种治理中高浓度有机废气比较理想的治理技术，该技术是在传统燃烧技术上发展起来的一种新型有机废气治理技术，它以规整陶瓷材料作为蓄热体，通过流向变换操作回用有机废气氧化过程中产生的热量，热回用效率一般高达95%以上，远远高于传统的列管式换热器.该法对有机物的氧化温度高，一般在8℃左右，净化效率高，对大部分有机物的净化效率可达98%以上.一般来说，烘房工艺段排放的有机废气浓度较高(浓度4mg˙m-3左右)，且正常运行时风量和浓度都较为稳定，RTO设备在这种条件下运行不需外加能耗，并可产生高于进风温度的热风，通过管道回用于烘房，达到资源的循环利用.工艺流程示意图见.烘房排放的废气经集气管路收集，通过过滤阻火器，进入RTO设备内高温焚烧降解.降解后的净化气体经过蓄热体后，会产生高于废气进口温度约1℃的气体，通过管道将该热风直接回用于烘房供热，可以将热风回用管道接至烘房燃油/燃气热风炉的进口风道处，因此从某种意义上说，RTO设备可以看成一种特殊的燃烧机，在降解有机废气的同时通过蓄热体的切换换热原理，在高换热效率下使烘房出来的较高浓度有机废气降解并转换成热量，并通过管道回用于烘房.另外，在热风回用控制系统中可以通过采集烘房内的温度信号并与烘房供热的燃油/燃气热风炉进行联动控制，根据回用热量的大小调节热风炉的耗量，降低原有燃油/燃气热风炉的耗量，达到节能降耗的目的.理论上，在烘房排放的废气流量和有机废气浓度足够的情况下，可通过RTO的回热替代烘房热风炉的供热.目前在汽车涂装线烘干工艺中，大多应用了RTO技术，获得了良好的净化效果。
氨氮去除剂是为解决水中氨氮去除困难而专门研制的一种剂。它是一种具有特殊骨架结构的高分子无机化合物。
由此可见，超疏水表面的防腐蚀性能与表面能否“包裹”空气有关。为了验证上述结论，他们还用电解法在锌表面了超疏水薄膜，研究了空气垫在超疏水表面防腐蚀应用中的作用，证明了空气垫对于提高超疏水表面的防腐蚀效果至关重要。超疏水膜层微观形貌场发射扫描电镜像及5％NaCl溶液中试样不同后的电位－时间曲线Liu等把豆蔻酸熔覆于Cu表面形成超疏水表面，WC：达到158°，并认为超疏水表面的隔绝作用是气垫效应和毛细效应协同作用的结果，一方面，超疏水表面的微－纳结构将空气“包裹”在其峰谷之间，在表面形成空气膜，凭借空气的阻塞效应，隔绝腐蚀介质；另一方面，由于毛细管效应的存在，当毛细作用力大于水自身重力时，超疏水表面微孔里的水将会在拉普拉斯压力的作用下被排出，阻止了Cl－的进入，其防腐蚀模型如所示。同时，浆液中C1-与SO42-的固体溶解性非常高，离子浓度高，导致深度系统极易出现结垢与腐蚀，不利于系统运行的稳定与安全性。硫废水回用现状在进行脱硫废水中，经常采用的工艺为脱硫废水，其中这种工艺一般氯离子浓度以及含盐量较高，在进行中水回用中，容易出现腐蚀现象和一些结垢现象，这种情况严重地阻碍了脱硫后的废水的再次利用效果，在国内电厂中，脱硫废水的利用效率仍旧是一个短板。一般用于水力冲灰或者灰场喷洒时，采用水力冲灰系统的燃煤电厂，经过一些可以将水用于冲灰使用。
氨氮去除率在90%以上。同时，对重金属离子也有一定的去除效果。外观为灰白色颗粒，有一定的鼻气味，易溶于水。又称氨氮降解剂。
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物资发放原则是先入库先使用。库容整齐：经常打扫，保持清洁，物资摆放整齐美观，用分区分类， ，立牌立卡，五五摆放的科学方法进行管理。认真管理好库房内空气的温度、湿度，根据物资的性能特点和气候特点关门窗并使用各种能控制和调节气温、湿度的设备，使物资保持环境。防霉、防虫、防鼠工作要经常化，必要时使用剂防霉变、杀灭害虫和老鼠。好防火、防水、防盗工作，下班时要停电、停火和关闭门窗，特别要注意可以自燃物品的自燃条件，严防火灾的发生，若有防盗报器应检查是否正常工作。烟气脱硫的方法很多，根据物理及化学的基本原理，大体上可分为吸收法、吸附法、催化法三种。吸收法是净化烟气中SO2的 重要的、应用 广泛的方法。吸收法通常也称为湿法烟气脱硫。湿法脱硫工艺所产生的废水即为脱硫废水，直接排放将污染水体，造成二次污染，必须要对脱硫废水进行，以满足环保要求。电厂脱硫废水来源电厂多数脱硫装置采用烟气石灰石石膏湿法脱硫工艺。该工艺主要由石灰石浆液系统、石膏脱水系统、脱硫废水系统组成。
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