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精密钢管热调质方法有哪些？一般分为四大部分：正火、淬火、回火、退火。调质淬火时，要求工作整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞得金相分析，一般只硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，正火：正火是将刚加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。
淬火：淬火时将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在空气中自然冷却的热方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。 淬火：淬火时将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑形，淬火中常用的淬火剂有：水、油、碳水和盐嘞溶液等，而高速钢的淬火剂可以是“风”，所以高速钢又被称为“风钢”。
回火：将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分为高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。
退火：将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，成为退火。
钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后慢慢冷却的热方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可以降低硬度，提高塑形和韧性，改善切削性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序好准备，故退火是属于半成品热，又诚预先热。
调质：淬火后高温回火的热方法 回火。调质可以使钢的性能，其强度、塑形和韧性都很好，具有良好的综合机械性能。超声波探头可实现电能和声能之间的相互转换以及超声波在性介质中传播时的物理特性是无缝钢管超声波探伤原理的基础，定向发射的超声波束在管中传播时遇到缺陷，既产生波的反射，又产生波的衰减，经过探伤仪的信号，如采用反射法探伤，可获得缺陷回波信号，如采用穿透法探伤，可凭借透过波的衰减程度获得缺陷信号。二者均可由仪器给出定量的缺陷指示。采用横波（或板波）反射法（或穿透法）在探头和精密钢管才可进行手工检验。自动或手工检验时均应保证声束对管子全部表面的扫查。注：自动检验时对精密钢管两端将不能有效地检验。但此区域应控制在200mm以内，对于钢管精密钢管和一些机械部件的内控的直径的测量有直接测量、简介测量和综合测量等测量方法。直接测量（用的 多的一种测量方法，我们精密钢管的生产过程和检验过程中经常使用这种方法）。利用两点或三点，直接测量出孔径的方法，也是对常用的孔径测量方法，根据被测孔径的精度等级、尺寸和数量大小，可以采用能测孔径的通过长度测量工具，也可采用专用的孔径测量工具。
无缝管河北也使它能实现自淬火,高能量的迅速加热只加热工件的表面层,下方的冷基体能很快传热,实现淬硬。感应加热气体渗氮及碳氮共渗感应加热气体渗碳及碳氮共渗是将需要渗氮或氮碳共渗的零件感应加热到56℃,保温一定时间。加热过程通人 进行渗氮。改变加热温度、时间和通入的 流量得到不同的渗层深度和渗层硬度。感应加热气体渗氮具有升温速度快,能在选定部位进行局部渗氮、供给渗氮的活性氮原子充足、有脉冲渗氮和磁场渗氮特点、生产周期短、渗氮层脆性低等特点。
山东德润管业有限公司是山东聊城地区较早生产精密钢管和异型钢管的厂家,专业经营各种规格的精密钢管、精密无缝钢管、异形钢管、精密光亮管、冷拔无缝钢管、冷轧无缝钢管、热轧无缝钢管、毛细钢管、小口径焊管。生产产品的材质的有：10#、20#、35#、45#、20G、gcr15、Q345B/C/D/E、16mn、40Cr、20Cr、15Crmo、15CrMoG、1Cr5Mo等。
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为了提高输油气管的寿命，通常要进行表面，以利于精密钢管与防腐层的牢固结合。常见的方式有：清洗、工具除锈、酸洗、喷抛丸除锈四类。
1、清洗
精密钢管表面粘附的油脂、灰尘、润滑剂、有机物，通常采用溶剂、乳剂来清洗表面。但对于精密钢管表面的铁锈、氧化皮、焊渣不能掉，需要进一步借助其它方式。
2、工具除锈
精密钢管表面氧化皮、铁锈、焊渣，可采用钢丝刷来清洗打磨表面。工具除锈分为手动、动力两种，手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈能达到Sa3级。精密钢管表面如附着特别牢固的氧化皮，有可能借助工具除锈也不能干净，需寻找别的方法。
3、酸洗
常见酸洗包括化学和电解两种方法。但管道的防腐只采用化学酸洗。化学酸洗可以精密钢管表面达到一定的清洁度、粗糙度，方便后续的锚纹线。通常作为喷丸(砂)后的再。
4、喷抛丸除锈
通过大功率电机带动叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对精密钢管表面进行喷抛射，一方面铁锈、氧化物和污物，另一方面精密钢管在磨料猛烈冲击和摩擦力的作用下，达到所需要的均匀粗糙度。
四种方式中，喷抛丸除锈是管道除锈朂理想的方式，一般喷丸除锈主要用于精密钢管内表面，抛丸除锈主要用于精密钢管外表面。
淬 只使用于淬透性好、工件壁厚不大、形状复杂、要求淬火变形小的工件。淬 对周围环境的污染大，淬火时容易引起火灾。影响淬 冷却能力的主要因素是其粘度值，在常温下低粘度油比高粘度油冷却能力大，温度升高，油的流动性增加，冷却能力有所提高。适当提高淬 的使用温度，也能使油的冷却能力提高。熔盐，熔碱这类淬火介质的特点是在冷却过程中不发生物态变化，工件淬火主要靠对流冷却，通常在高温区域冷却速度快，在低温区域冷却速度慢，淬火性能优良，淬透力强，淬火边形小，基本无裂纹产生，但是对环境污染大，劳动条件差，耗能多，成本高，常用于形状复杂，截面尺寸变化悬殊的工件和工模具的淬火。
