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精密钢管在内结晶器、外结晶器和引锭装置构成的环形空间中加入液态炉渣，将自耗电极端部插入其中。当多支并联的自耗电极、炉渣、底水箱通过短网与变压器形成供电回路时，便有电流从变压器输出通过液态熔渣，使自耗电极的端部被逐渐加热熔化，熔化的金属穿过渣池进入金属熔池，因结晶器中心装有水冷内结晶器，液态金属逐渐凝固成管坯钢锭。当管坯钢锭达到一定高度后，始抽锭。抽锭速度与自耗电极的熔化速度相匹配，结晶器内钢水液面位置通过钢水液面检测装置进行监测
突破电渣重熔管坯关键技术
结晶器设计方面，为提高充填比以减少电极长度，外结晶器须设计成T型，即电极熔化部分结晶器直径大于钢锭成型部分，内结晶器设计为直桶形。为了减少漏钢漏渣，内外结晶器须带有合适的锥度。目 mm。
无缝 2Ni-2.5Mo-低C是极低碳316钢。性能为316钢的性能加上抗晶间腐蚀性能SUS316N18Cr-12Ni-2.5Mo-N是在316钢中添加N，在延伸性能下降的同时提高强度，有减小材料厚度的效果。是耐腐蚀性能优 i-2，5Mo-N-低C是在316L钢中添加L，使其具备同上的特性。用途等同316N钢，但有优良 i-2.5Mo-Ti是在SUS316钢中添加Ti 2Ni-2Mo-2Cu耐腐蚀性能和抗点蚀性能优于316钢。
山东德润管业有限公司是一家经营不锈钢异型钢管和精密钢管的企业，公司主要经营范围是不锈钢材料、销将、制品、项目工程。
公司始终把客户满意作为我们服务的目标、为客户一体化服务，公司借助深厚的行业经验和广泛的资源，不断拓崭新的市场，努力构建完整的产品页模式，始终坚持“一诺千金、双赢互利”的经营理念，专注不锈钢行业，在业内具有良好的口碑。
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为了提高输油气管的寿命，通常要进行表面，以利于精密钢管与防腐层的牢固结合。常见的方式有：清洗、工具除锈、酸洗、喷抛丸除锈四类。
1、清洗
精密钢管表面粘附的油脂、灰尘、润滑剂、有机物，通常采用溶剂、乳剂来清洗表面。但对于精密钢管表面的铁锈、氧化皮、焊渣不能掉，需要进一步借助其它方式。
2、工具除锈
精密钢管表面氧化皮、铁锈、焊渣，可采用钢丝刷来清洗打磨表面。工具除锈分为手动、动力两种，手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈能达到Sa3级。精密钢管表面如附着特别牢固的氧化皮，有可能借助工具除锈也不能干净，需寻找别的方法。
3、酸洗
常见酸洗包括化学和电解两种方法。但管道的防腐只采用化学酸洗。化学酸洗可以精密钢管表面达到一定的清洁度、粗糙度，方便后续的锚纹线。通常作为喷丸(砂)后的再。
4、喷抛丸除锈
通过大功率电机带动叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对精密钢管表面进行喷抛射，一方面铁锈、氧化物和污物，另一方面精密钢管在磨料猛烈冲击和摩擦力的作用下，达到所需要的均匀粗糙度。
四种方式中，喷抛丸除锈是管道除锈朂理想的方式，一般喷丸除锈主要用于精密钢管内表面，抛丸除锈主要用于精密钢管外表面。
消除措施：勤点检，检查轧辊螺丝、轴向螺丝是否牢固；成品压料时，应保持南北相等的压下量；保证横梁水平。面麻面是指在钢材表面上出现的大小分布不均匀的麻点而造成的缺陷。形成原因：成品槽缺水；轧槽磨损严重。消除措施：确保水管对正轧槽；发现有麻面是及时换槽。纹裂纹是指表面不同形状的破裂。形成原因：原料过热；钢坯表面质量差；变形不均匀；轧件温度低或冷却不当。消除措施：严格检查坯料，发现坯料存在裂纹或皮下气泡时，禁止装炉；严格执行加热制度，禁止出现坯料表面过热现象；严禁轧制温度过低的钢，同时注意冷却水均匀。面夹杂表面夹杂一般呈现点状、块状或条状机械粘结在钢筋表面上，具有一定深度，大小形状无规律。炼钢带来的夹杂物一般呈白色、灰色或灰白色；在轧制中产生的夹杂物一般呈红色或褐色，有时也呈白色，但深度一般很浅。产生原因：铸坯带来的表面非金属夹杂物。在加热轧制过程中偶然有非金属夹杂物（如加热炉耐火材料、炉底炉渣、灰烬）粘在轧件表面。尺寸超差尺寸超差指钢筋各部位尺寸超过标准规定的偏差的范围。产生原因：孔型设计不合理；轧机调整不当；轴瓦、轧槽或导卫装置不当，磨损严重；加热温度不均造成局部尺寸超差；张力及活套存在拉钢。横肋尺寸超差横肋尺寸超差（横肋瘦）是指横肋高度及体积均小于标准要求的偏差值。产生原因：孔型设计不合理，成品前的红坯尺寸偏小。张力及活套存在拉钢。弯曲弯曲是指钢筋垂直方向或水平方向不平直现象。一般为波浪弯，有时也出现反复的水波浪或仅在端部出现弯曲。产生原因：成品孔导卫 。轧制温度不均、孔型设计不当或轧机操作不当。冷床不平、动齿条不齐、成品冷却不均。热状态下成品吊运或堆放不整齐，造成吊弯、压弯等。
