为降低钢水中碳含量，在精炼装置中发了精炼新工艺。当带有金属的罐进入精炼炉后，通过底部多孔风嘴以20m3/h的消耗量进行提前3min氩，进行温度测量、提取金属和钢渣试样，继续利用夹送器按125g/tCa的计算量添加 合金丝。通过添加ФС75渣、0.4～0.7kg/t焦炭粉和石灰，造Fe0含量小于0.5%和碱度2.5～3.0的液态渣。当得到罐中金属试样的化学分析结果后，再加入铁合金及其他合金。第二次按125g/tCa加入 合金丝，进行 终脱氧，但不早于精炼结束前5min。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
其使用范围十分广泛， 主要的原因是价格比较低廉，计量也相对准确。而对于供水管理方面，该种水表存在几个弊端。首先，由于现在水表的位置大部分在室内，抄表时，用户由于工作、学习等诸多因素难以保证能留在家中，配合抄表员的工作，由此引起多收、少收的现象，是用户与供水管理所部门容易发生矛盾；有部分管理部门曾对此作出过努力，将水表统一移到户外。山于户外工作的环境比户内的要差的多，水表在户外长期受到日晒雨淋，水表内的齿轮长时间处于高温状态，容易变形老化，大大影响水表的计量度；再是水表的玻璃面由于户外的不可知因素，经常有水泥、杂物等粘在水表的玻璃面上，甚至玻璃面被人刻意破坏，使抄表工作带来更大的难度；更为难对付的是有部分不法份了在夜间将用户的水表偷走，到废品收购站当成废品掉，而用户到管理部门赔表手续时怨声载道，这个也能理解，水表被偷没水用已经很麻烦，现在还要自己掏腰包赔表；有的用户为了避免水表被盗，在水表周围用钢筋作成防盗网，这下子别说是小偷想偷水表了，甚至连抄表员想打水表盖都很困难了，换表工人要换水表更是无从下手，而且要将大量水表移至户外，工程费用大，工程施工难，总体效果也并不雅观。
其计算公式如下（要求按理论重量交货者。需在合同中注明）：方管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式：W=0.02466（D-S）S式中：W--方管每米理论重量。kg/m。D--方管的公称外径。mm。S--方管的公称壁厚。mm。保证条件：按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定。称保证条件。保证条件又分为：A、基本保证条件。无论客户是否在合同中注明。均需按标准规定进行该项检验。并保证检验结果符合标准规定。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
本文对包钢高炉瓦斯灰、转炉红尘进行混合磁化焙烧-弱磁工艺试验研究，探索从中铁的有效途径。实验结果及分析单一弱磁选试验在不同激磁电流即不同磁场强度下，对瓦斯灰、转炉红尘进行了弱磁选，实验结果分别如图1所示。两种矿都可以获得接近6%的铁精矿，但对应的铁率低，因为两种尘泥中弱磁性的赤铁矿占多数。比较而言，瓦斯灰铁精矿的率可达5%～6%，高于转炉红尘的15%，说明前者的磁铁矿含量高于后者。
因生球与返矿混杂使生球表面粘有矿粉，表面不光滑。从而对造球原料要求更苛刻。我厂造球产、质量情况如下投产初期试生产阶段，全部为巴西矿，因各种原因干燥机未正常投运，4月份投运了一段时间，后因故障停运。巴西矿来料水分大(11％～l3.5％)，对造球质量以及生产操作的稳定性带来影响。同时投产初期，高压辊磨未调试好，铁精粉的细度不能稳定。对比高压辊磨机使用与否，发现对原料细度、成球性以及造球质量的影响较大。生产全部为巴西矿时，生球水分相对较高。
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