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如英国的标准有NE-GJS-8-8,EN-GJS-1-5,EN-GJS-14-1。奥——贝球铁成份与常规球铁成份相同,球化剂和工艺也相同,其差别是必须进行等温淬火,等温淬火温度不同时可分别获得上贝氏体+奥氏体,下贝氏+奥氏体,下贝氏+马氏体等不同基体。这种铸铁成本高、生产难度较大,目前应用面虽在不断扩大,但其总量并不大,被人们称之为21世纪材料。球化剂的现状球化剂是目前获得球铁的主要手段之一,在志包钢稀土一厂共同完成 攻关课题“稀土三剂系列化”时,我校课题组对世界上100多个球化剂生产厂,国内主要合金生产进行调研,取得了英、美、法、德、日、前苏联、印度等十几个 50多家合金生产厂的产品样本及国内主要球化剂生产厂的产品样本,为对比球化剂性能及今后球化剂生产了依据。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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由于铁精矿粉的产地、地质生成条件、化学成分、矿物类型各不相同,其在球团矿生产过程中的表现和行为也不相同。我们认为,铁精矿粉的固相再结晶性能在一定程度上是可以代表其在球团矿生产过程中的表现和行为,直接影响到球团矿的固结即强度研究结果表明:铁矿物为磁铁矿时具有较好的固相再结晶强度,而赤铁矿或镜铁矿是固相再结晶强度较低。其原因是磁铁矿在焙烧中氧化成赤铁矿,同时氧化放热,并伴随晶形转变。能更好地构成晶桥。赤铁矿在氧化性气氛下焙烧,不发生晶形转变,原子的活动能力比氧化新生成的赤铁矿弱,故要求更高的焙烧温度。
市场资金利率回落,终端陆续补库,方管厂家钢价将窄幅整理9月业PMI微升,连续三个月回升,表明我国经济继续稳中有升,而钢铁PMI显着回落,显示当前钢市供需矛盾加大。本周央行公市场实现净投放330亿元,同时9月四大行新增款超过2750亿元,市场资金紧张局面有所缓解,资金利率小幅回落。近期进口矿、焦炭等原料价格继续保持坚挺,多数钢厂已经处于盈亏平衡或略有亏损的状况,成本对钢价的支撑有所趋强。本周钢价止跌微升,终端成交逐日回升,供需呈现弱平衡,终端节前备货普遍不多,市场存在一定的补库需求,预计下周钢价将以盘整为主。宏观经济增速回升难度依然很大,放松的可能性不大,未来城镇化对钢铁需求的拉动也比较有限,10月份供需形势难有显着改善,基本面可能依然偏弱,看好子行业 。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
为了便于讨论,先定阀前后压差一定,即先讨论理想流量特性,然后再考虑调节阀在管路中的实际情况,即讨论工作流量特性。想流量特性理想流量特性是在阀前后压差固定的情况下得到的流量特性,它决定于阀芯的形状,因此也称之为结构特性。在理想情况下,流量仅随阀门度变化而变化,从控制的角度看,观察调节阀的控制指标,研究流量特性,是一种常用的方法。在常用的调节阀中,有四种典型的理想流量特性,如图1[1]所示。1直线特性调节阀的相对流量与相对度成直线关系,如图1中。
为了防止“镉脆”,镀镉零件的去氢温度不能太高,通常为182℃。应注意的问题材料强度越大,其氢脆敏感性也越大,这是表面技术人员在编制电镀工艺规范时必须明确的基本概念。标准要求抗拉强度σb15kg/mm2的钢材,要进行相应的镀前去应力和镀后去氢。法国工业对屈服强度σs9kg/mm2的钢件就要求作相应去氢。由于钢材强度与硬度有很好的对应关系,因此,用材料硬度来判断材料氢脆敏感比用强度来判断更为直观、方便。
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