4.3磨料的粒径及配比为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布。磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄。同时由于锚纹太深。在防腐过程中防腐层易形成气泡。严重影响防腐层的性能。粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀。不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击。还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到效果。同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损。而且磨料的利用率也可大大提高。
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目前国内已有许多厂家使用离心机重选作业代替浮选作业[1]。离心机重选作业,转鼓转速是影响选别效果的重要参数,本次试验对不同转鼓转速进行对比试验,试验结果见表6。从表6可见,离心机作业可获得铁精矿作业产率73.11%,精矿品位61.33%,作业率88.2%的优良指标。阶段磨矿、弱磁选-强磁选-离心机磁重联合工艺流程试验采用阶段磨矿、弱磁选-强磁选-离心机磁重联合工艺数质量流程见图2。从图2可见,祁东境内某贫细难选铁矿石采用阶段磨矿、弱磁选-强磁选-离心机磁重联合工艺流程可获得综合铁精矿产率33 较好指标。
原因在于液相的流动性变差。高磷铁矿隔离在颗粒中心后对烧结产量的影响采用分层制粒技术,液相不会被吸收进铁矿石,流动性得到改善,液相流动长度达到不含磷铁矿石的水平。由于液相流动性加强,5mm以上尺寸的孔隙生长被促进,数量大大增加,燃烧层的透气性得到改善,提高了烧结利用系数。分层制粒对烧结矿矿质量和高炉操作的影响应用分层制粒后,烧结产品的冷强度要好于外滚法。主要是5mm以下孔隙减少造成的。另外应用分层制粒工艺后,烧结矿的低温还原粉化有略微提高,还原性明显改善,从而应用于高炉后炉况顺行,焦比下降。
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