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发布：2024/11/15 15:41:39 来源：tygt001

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罗茨泵－水环泵机组的运行1）机组前装冷凝器为了尽量使机组的体积小些，可设法使待抽的蒸汽在进入泵机组之前冷凝，这样剩下来的就是非可凝性气体和微量残余蒸汽。气体降温后在相同压力积也减小。所以冷凝后所需抽气量减小，相应地泵也可以选得小一些。采用哪种方式较经济？应视其具体情况而定，举例说明如下：冷凝蒸汽有两种方式：一种是一台冷却装置，另一种是在机组的高压级中装一台冷凝器，以便能用普通的水冷却。其系统需要每小时抽除5kg的水蒸汽量，在吸入压力为1Torr时的容积流量为5m3/h。要抽吸上述的水蒸汽量，需要三个罗茨泵串联，并用一台水环泵作前级组成的机组，该机组的总功率9kW。为了使蒸汽在到达真空泵之前冷凝，就要在位于A处装一个冷凝器和一个功率为3kcal/h的冷却装置，如图4所示。在1Torr的吸入压力下，水蒸汽的冷凝温度均为-19℃，为了能保证连续工作，应取冷凝装置的冷凝温度为-25℃，且并联2台冷凝器。根据非冷凝气体的组成部分计算得，真空泵的抽气量就可以降低到1~2m3/h，总机组（包括冷凝器的消耗功率）的功率同样是9kW。先用罗茨泵抽出水蒸汽，并在45Torr压力下进行冷凝，该压力下有的冷凝温度约为36℃，于是可使冷凝器的冷凝温度保持在3~35℃之间，可用普通冷却水冷却。冷凝器设在B处。这时总功率的消耗为75kW左右。通过上述三组方式的比较可知，第三种方案，可减少15kW的动力消耗。综上所述，水蒸汽冷却后只剩下非可凝性气体。在压力很低时，水蒸汽的比容相当大，这些可凝性蒸汽冷凝后，泵所需要的抽气量显然就大为降低了。

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国内某厂从前计算过Fe2O3含量每添加1%，每吨钛铁矿仅多耗费的硫酸和铁粉的价值就达9.85元(1998年物价)。操控钛铁矿中有害杂质的含量是进步产品质量(白度、消色力)的关键要素之一。由于钛铁矿中的某些杂质经过一般的选矿法很难除去，作为钛出产者要注意操控矿中的有害杂质的含量。这些有害杂质首要是铬、钴、锰、钒、铅、铜、铌、锡、铈、稀土元素等过渡金属元素。上述元素在钛铁矿中一般以氧化物、砷化物、硫化物和磷酸盐的方式存在，在酸解时成为硫酸盐而溶解到钛液中，经过一般的重力沉降法不能除去，在水解时它们又沉积、吸附到水合二氧化钛的表面，终在煅烧时又变成氧化物而显色。

63*63*4角钢六安Q345E钢##沉铁后液回来中性浸出，黄铁矾渣则弃去。需求指出，堆积黄铁矾时用作中和剂的锌焙砂中所含的铁酸锌将不溶解而进入铁矾渣中，因此新生成的黄铁矾渣不宜直接弃去，避免丢失焙砂中和剂中未溶的铁酸锌。鉴于黄铁矾一旦生成则对酸恰当安稳，实践上黄铁矾渣弃去前可在相似热酸浸出的条件下进行酸洗，溶解收回渣中残存的铁酸锌，而黄铁矾本身不致溶解。黄铁矾法的3个根本过程的详细操作条件及次序在不同商不尽相同，但意图是相同的；极限地收回锌而不考虑少数的伴生元素如Pb和Ag。

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