黑龙江德润-镀锌偏凹槽管[40*40镀锌扇型管-厂家德润
异型钢管六种表面缺陷及预防措施：
1.折叠、异型钢管沿轧制方向局部长或连续近似裂纹的缺陷一般是线型的。这是由于半成品耳、轧制后严重划伤或轧制后，当边部和角部不能扩展时不能扩展的。 预防措施：合理控制半成品尺寸，在生产过程中应检查辊缝两侧是否有耳及过辊现象，并注意观察轧制件的运行状况。
2.疤痕：异型管的表面是舌状或指甲状疤痕，大小不均匀，厚度不均匀，形状不规则，疤痕下通常有氧化铁，隆起的疤痕也称为翘曲皮肤。造成这种情况的原因如下：钢坯有疤痕、厚皮、夹杂物等缺陷；半成品有局部凸起；孔型切割或砂眼；孔印或焊接疤痕差；轧制件在孔道中打滑；外部金属轧制到轧件表面；半成品被外部物品划伤等等。 防止措施：不合格的钢坯不得进入炉内；孔型采用划痕或焊接伤痕时，雕刻和焊接标志的形状和高度应光滑光滑；加强轧辊质量检查；合理的孔型设计；严禁低温黑头钢轧制；经常检查孔型磨损，及时倒置孔型，异型钢管运输设备及运行场所应整洁光滑。
3.坑.表面有局部周期性或不规则凹面缺陷，原因是轧制孔型有凸起或者附着在氧化铁皮上，异型钢管表面脱落，无根部疤痕，轧制脱落后用孔型代替异形金属制品。 预防措施：孔道冷却水清洁，水量充足，异型管坯质量合格，生产环境无杂物。
4.裂缝：钢坯或异型钢管表面有不同的深度和散乱的细纹，通常沿轧制方向排到不均匀，这是由于轧制后产生的皮下气泡，表面孔隙，非金属夹杂物，加热温度不均匀，钢材温度低或冷却不当造成的， 预防措施：炼钢要好钢水的冶炼和唾弃，降低出钢温度，采用保护浇注避免二次氧化，轧钢应合理控制炉温和冷却温度。
5.耳子：局部连续突出状态是由于辊缝两侧或轧制方向一侧过充造成的，形成的原因是：成品前孔轧制件较大；进口导轨偏松，轧制件不正确；轧辊轴向运动；加热不均匀或温度过低；成品孔型磨损产生台阶凸出。 预防措施：合理控制加热炉温度和半成品尺寸，严格调整导向装置，提高异性轧管机预压精度；正好定量倒孔型。
6.刮痕：异型钢管表面有局部或断续的槽痕，通常呈直线或弧形。原因：进口和出口导轨不当或轧制设备刮擦；轧制件产生不利凹槽。 预防措施：正确、、使用进出口指导设施；滚动设备和操作场所应整洁流畅。
镀锌偏凹槽管金的浮选选用三段磨矿和三次浮选作业，每次均产出粗选金精矿。为了使矿藏充沛涣散和按捺矿泥及赤铁矿等氧化物，每段磨矿都增加碳酸钠（2～5g∕t）、羧纤维素（1～9g∕t）并选用2%固体的矿浆。浮选捕收剂用铵黑、起泡剂2#油，选用分次加捕收和分批刮泡。取得的精矿含金达324g∕t焙砂的浮选实验成果列于表1。三次精矿中金的总收回率为88.9%，均匀含金档次1.42g∕t。

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40*40镀锌扇型管模具磨损R角增大时，应及时焊补修理，防止疏松。应经常检查模具，当型腔中进料太多或轴件与型腔接触时间较长，接触面增大时，应及时进行脱空、封料等，防止进料过多导致疏松。当材料成分不同、材料疏松等级、合金元素含量不同时，都应根据材料特性，对模具进行修理，使模具参数与材料匹配。下料为避免料段过短，形成端部孔洞，应严格控制下料长度，确保一定大小的料头，料头太大，浪费材料，料头过小，容易产生端部疏松和孔洞。
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