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我国铁矿资源贫矿、杂矿多，富矿少，原矿铁品位多在3%左右，且矿石嵌布粒度细，选矿工艺比较复杂。近年来，随着钢铁工业的发展，铁精矿粉需求量逐年增加。尽管国内每年都加大铁精粉的产量，但仍然不能满足钢铁工业的生产需要，只能依赖大量进口国外铁矿石弥补缺1：1。同时，国内可选性较好的铁矿资源日趋枯竭，因此充分发利用贫、杂、细铁矿成为缓解目前国内铁矿石供需矛盾的一条有效途径。湖南祁东境内具有大型储量规模磁铁矿-赤铁矿，总储量近5亿t，矿石铁品位多数集中在27%～31%之间，矿石中铁矿物嵌布粒度很细。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
克服 压力波动的时间25s。同等条件下，节约 约2%~10%。能快速提升拱顶温度的加热时间10min。到目前为止，丹东屹欣研发的智能控制燃烧系统已应用于国内大小高炉热风炉130余座，轧钢加热炉数座。凡采用智能控制燃烧系统的钢铁厂高炉热风炉在提高风温、节约 方面效果十分显着。河北松汀、津西、瑞丰、辛集澳森、崇利制钢、武安鑫山、天津铁厂、安阳新普、四平现代、临沂三德等钢铁厂133座热风炉上应用，达到预期目标。
8、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查。保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷。自动报并喷涂标记。生产工人依此随时调整工艺参数。及时缺陷。9、采用空气等离子切割机将方管切成单根。10、切成单根方管后。每批方管头三根要进行严格的首检制度。检查焊缝的力学性能。化学成份。溶合状况。方管表面质量以及经过无损探伤检验。确保制管工艺合格后。才能正式投入生产。11、焊缝上有连续声波探伤标记的部位。经过手动超声波和X射线复查。如确有缺陷。经过修补后。再次经过无损检验。直到确认缺陷已经。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
鉴定钢中非金属夹杂物的常见方法电解分离法用电解方法使钢中夹杂物分离出来，它 便于确定夹杂物的总量。金相法在金相显微镜下对受检钢样的抛光面进行观察，根据视场内夹杂物的形状、分布、色彩以及各种特征对夹杂物作出定性或半定性鉴定。电子扫描X-射线区域分析此法又叫“电子探针”，既迅速又可靠。金相法鉴定夹杂物的评定标准介绍首先可根据在光学显微镜明场下观察到的夹杂物形态、色彩和分布情况，进行粗略的定性分析，确定夹杂物是脆性的还是塑性的。
转底炉工艺在美国鼓起，并在日本发扬光大，近年来，引起了我国的广泛重视，国内钢厂经过技能引入等手法，已投产若干座转底炉，并取得了出色的作用。1国外钢厂转底炉工艺运用状况国外钢厂共投产13座转底炉用于含铁尘泥，别离坐落美国、日本、韩国等地，各钢厂转底炉运用工艺及首要技能指标见表1。其间运用Inmetco工艺的转底炉3座，运用Fastmet工艺6座，运用DryIron工艺4座，上文说到的Fastmelt工艺和ITmk3工艺并未运用于含铁尘泥的。